真空干燥箱选择外加热好还是内加热好？

真空干燥箱作为一种在真空状态下对样品进行干燥的实验室常用设备，在生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等众多领域都有着广泛应用 ，尤其适合对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速干燥处理。它的加热方式常规的有内加热和外加热两种，接下来详细分析这两种加热方式的特点。

一、内加热（搁板式加热）

内加热一般指隔板加热，即加热管位于真空干燥箱的隔板底部，采用在内腔内加热的方式。以常见的小型真空干燥箱为例，若其内部有多层隔板，通常每层隔板都配备一个单独的控制器来调节温度。

优点

1.升温速度快：热量直接在内腔的隔板处产生，能迅速传递给放置在隔板上的样品，相比外加热，减少了热量从外部传递到内部的时间损耗。例如在一些对干燥时间要求较高的实验中，如对某些生物样品进行快速干燥以防止其变质，内加热的真空干燥箱能够快速达到设定温度，有效缩短整个干燥周期。

2.温度均匀性好：由于加热管紧贴隔板底部，使得隔板上的温度分布相对均匀，对于干燥过程中对样品受热均匀性要求较高的情况，如干燥粉末状或颗粒状样品时，能保证每个部位的样品都能在较为一致的温度环境下进行干燥，从而提高干燥效果的一致性。

3.温控准确：每层隔板独立控制温度，可针对不同层的样品需求，精准设定相应的温度，满足多样化的实验或生产需求。比如在同时干燥多种不同特性的药品粉末时，可以根据每种药品的最佳干燥温度，分别对各层隔板进行精确控温。

缺点

隔板灵活性差：一旦设备出厂，内部隔板的位置和数量就基本固定，用户很难根据实际使用需求随意调整隔板的高度或增减隔板数量。这在遇到一些体积较大或形状特殊的样品时，会受到很大限制，无法灵活调整内部空间来放置样品。例如要干燥一个较大尺寸的模具，可能因隔板间距过小而无法放入内加热的真空干燥箱内。

适用样品类型受限：由于隔板不能抽出且间距固定，更适合放置小型的样品，如常见的粉末状、颗粒状样品，或者尺寸较小的产品。对于大型、不规则形状的样品，难以在这种固定的隔板结构中进行有效放置和干燥。

二、外加热（捆绑式加热）

外加热是指将加热管捆绑在真空干燥箱内胆的四周，通过热辐射的方式对箱内样品进行加热。

优点

1.内部空间灵活：因为加热管位于内胆外部，所以箱体内部没有固定的隔板结构限制，用户可以根据样品的大小、形状和数量，随意调整内部空间布局。例如，可以方便地放入大型的玻璃器皿、机械设备零部件等进行干燥，也可以根据需要灵活增加或减少内部放置样品的支架或托盘。

2.可放置大型样品：其宽敞且无阻碍的内部空间，使得大型样品能够轻松放入箱内进行干燥处理。在工业生产中，对于一些大型的金属部件、塑料模具等的干燥，外加热真空干燥箱具有明显优势。

3.隔板可随意调节：用户能够根据实际需求，自由控制隔板的高低档次以及数量，以适应不同类型和规模的干燥任务。在进行批量生产或多种不同规格样品的干燥时，这种灵活性能够大大提高设备的使用效率。

缺点

升温速度较慢：加热管产生的热量需要通过内胆壁的热辐射传递到箱内空间，再作用于样品上，热量传递路径相对较长，导致开始加热时，箱内温度上升速度不如内加热方式快。在一些急需快速完成干燥的场景中，可能无法满足时间要求。

温度均匀性欠佳：由于是通过热辐射加热，在加热初期，箱内不同位置与加热源的距离不同，可能导致温度分布不均匀，需要更长的时间来达到温度平衡。对于对温度均匀性要求极高的干燥任务，如某些高端电子元器件的干燥，可能需要采取额外措施来改善温度均匀性。

综合来看，内加热和外加热的真空干燥箱各有优劣。在选择时，需依据具体的使用场景和需求来判断。如果你经常处理小型、对受热均匀性和干燥速度要求高的样品，内加热真空干燥箱是不错之选；要是面对大型、形状不规则的样品，且更看重内部空间的灵活性，外加热真空干燥箱则更为适宜。