真空干燥箱使用指南：操作步骤与注意事项

真空干燥箱是一种通过抽真空降低沸点、加速物料干燥的设备，广泛应用于医药、化工、电子等领域的实验室与工业生产中。其核心原理是通过真空环境降低水分蒸发温度，避免高温破坏热敏性物质。以下是规范化的操作流程及关键注意事项：

DZF-6210立式真空干燥箱(210L)

一、使用前准备

1.设备检查：检查真空泵油位（油窗中线以上），确保油质清澈无乳化；确认箱门密封圈无破损，涂抹硅脂保持弹性；测试真空表、温控仪是否归零，加热功能是否正常。

2.清洁干燥箱：用无水乙醇擦拭内胆，清除残留物（尤其是挥发性物质）；放置耐高温托盘或支架，避免物料直接接触内壁。

3.样品预处理：液态样品需预先装入敞口容器（如培养皿），厚度≤5mm；固态颗粒物料建议平铺，堆积厚度≤3cm。

二、操作步骤（以实验室常规干燥为例）

步骤1：放置样品

将样品均匀摆放在托盘上，避免遮挡温度传感器；

禁止放入易燃易爆、强腐蚀性物质（如硝酸盐、有机过氧化物）。

步骤2：关闭箱门并抽真空

1.顺时针旋转箱门手柄至完全闭合（听到“咔嗒”声）；

2.打开真空泵电源，缓慢开启真空阀（避免气流冲击损坏真空计）；

3.观察真空表数值，目标真空度通常为0.08~0.1MPa（依物料特性调整）；

4.达到设定真空度后，关闭真空阀，再关闭真空泵（顺序不可颠倒）。

DZF-6210A高温真空干燥箱（400℃）

步骤3：设定加热参数

打开温控仪，设置温度（一般干燥温度40~80°C，热敏材料需≤50°C）；

设定定时器（干燥时间通常212小时，视物料含水量而定）。

步骤4：启动干燥程序

开启加热开关，箱内温度将缓慢上升至设定值；

每隔1小时观察真空度，若压力回升＞5kPa需重新抽真空。

步骤5：结束干燥

1.干燥完成后，先关闭加热开关，待温度降至60°C以下；

2.缓慢释放真空：

逆时针微调放气阀，使外部空气通过滤膜（0.2μm）进入箱体；

禁止快速泄压（可能引起样品飞溅或箱体变形）。

步骤6：取出样品

戴隔热手套打开箱门，迅速转移样品至干燥器保存；

若需二次干燥，保持箱门半开10分钟散热后再启动。

DZF系列台式真空干燥箱（250℃）

三、关键注意事项

1.安全警告

禁止干燥含有溶剂的物料（真空环境下溶剂蒸气易爆）；

温度设定必须低于物料分解温度（如塑料制品≤80°C，生物样品≤60°C）。

2.真空泵维护

每次使用后运行真空泵30分钟排气（排出水蒸气）；

每500小时更换真空泵油（浑浊或乳化需立即更换）。

3.异常处理

温度失控：立即关闭加热电源，保持真空泵运行散热；

真空泄漏：涂抹肥皂水检测漏点（常见于阀门、密封圈处）。

四、常见问题解决方案

五、维护与保养

1.日常维护

每次使用后清洁内胆，保持排气孔畅通；

每月校准温度传感器（误差＞±2°C需更换）。

2.长期停用

将真空泵油排空并注入防锈油；

箱门保持微开状态，防止密封圈粘连。

真空干燥箱的高效使用依赖于规范操作与定期维护。通过控制真空度与温度的协同作用，可在低温下快速去除物料中的水分及挥发性成分，尤其适用于热敏性物质的干燥。实际操作中需严格遵守安全规程，结合物料特性优化参数，方能实现安全、节能的干燥效果。